传统的养鸡模式养殖密度低，耗费人力大，且鸡舍内的环境差，蛋鸡的基本生存条件得不到保证，生产效率低。与传统养殖模式相比，自动化鸡舍内的养殖温度、湿度、空气流量等环境指标以及喂料、清粪、鸡蛋消毒等工作全部由电脑自动控制，实现精准调节。 

        “自动化养鸡不但减少了人力，而且通过手机就可以实时监测鸡舍内的情况，实现远程操控，保证鸡蛋的产出和质量。机械喂料很均匀，配的是中草药预混料，不仅可以增加鸡的体质，更减少疾病的发生。”提起如今的全自动养殖生产线，王伟满是自豪，“以前一座鸡舍可以养5000只鸡，现在可以养3万只。以前一座鸡舍喂食一次要半个小时，一天要喂4次，现在都是自动化喂养，一次只需要5分钟。” 

        说起这些全自动化养殖设备，王伟赞不绝口。每排鸡笼前都安装了一条食槽，食料通过大管道传送到漏斗状的食料投放车，并分散在食槽中，完成喂食。喂水则更加方便，水管上有特制的水龙头，只需保证管道畅通有水就行。一个个干净的鸡蛋则可以通过自动捡蛋机完成分拣，全程都不再需要人工。 

        据了解，公司发展至今共有全自动养殖生产线6条，蛋鸡存栏18万羽，每天可产鸡蛋6000多斤，年销售近2400万元，收益近180万元。这些优质鸡蛋，除了40%由本地消费外，其余全部发往了苏南的各大城市。 

        2020年，王伟还投资了80余万元，建设了占地1000平方米的有机肥发酵生产点，引进了全自动鸡粪处理设备。鸡粪被传送到智能发酵罐内，自动匀翻、自动控温、自动过滤有害气体，年处理鸡粪3万吨，生产生物有机肥2万吨，从根本上解决了粪便污水处理的难题，提高了粪污废弃物资源化利用率，改善了养殖环境。 

        去年，王伟将该发酵点扩建到了4000平方米，并顺利与我县美吉生物科技有限公司达成合作，鸡粪变成肥料用于种植菌菇，实现种养良性循环、生态养殖。 

        得益于自动化设备，节约了大量人力成本，养鸡场聘用的固定员工只有8名，工人只需要做一些鸡蛋装箱打包的简单工作。王伟说：“在这工作相对还是比较轻松的，所以我雇的都是附近一些岁数较大的人，他们在这平均每人每年能挣到六七万元。将来扩大规模，我打算再多招一些人，这也算我为乡村振兴作的一点贡献。”